Entscheidende Faktoren für die Wahl der richtigen Fräsmaschine

Die Fräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die die Bearbeitung komplexer Formen von Holz und anderen Materialien, wie beispielsweise Metall, ermöglicht. In der Regel besteht er aus einem Motorkörper, der mittels einer Spindel spezielle Messer (sogenannte Fräser) dreht, die als Fräser das zu bearbeitende Material erodieren.

Das Funktionsprinzip ist das gleiche wie bei einem Bohrer, mit dem Unterschied, dass die Fräsmaschinen so konzipiert sind, dass sie seitlich und nicht an der Spitze arbeiten. Die erste Entscheidung, die Sie treffen müssen, wenn Sie eine Fräsmaschine kaufen, ist, ob Sie sich für ein vertikales oder horizontales Modell entscheiden, eine Entscheidung, die sowohl die Art der Arbeit, die Sie ausführen können, als auch den Verkaufspreis beeinflusst.

Vertikale Modelle arbeiten durch Drehen um eine vertikale Achse. Dadurch eignen sie sich besonders für Bearbeitungen wie das Fräsen von Nuten oder in Kreisen, die mit anderen Fräsmaschinentypen nicht möglich wären.

Die horizontalen werden nämlich durch eine Basis gebildet, auf der eine Säule befestigt ist, die den Antriebskopf, die Schlitten zum Bewegen des Werkstücks und die Übertragungsmechanismen aufnimmt. Diese Modelle sind besser für die Massenproduktion geeignet und bieten bei fachlichen Anforderungen die Möglichkeit, sich für computergesteuerte Modelle zu entscheiden, die durch digitalisierte Prozesse die Herstellung absolut identischer Objekte gewährleisten.

Um eine äußerst präzise Arbeit zu erhalten, ist es unerlässlich, dass die Fräsmaschine über einen Mechanismus mit einer Millimeteranzeige verfügt, so dass die Frästiefe perfekt eingestellt werden kann, um einwandfreie Bearbeitungsvorgänge zu erhalten.

Wählen Sie ein Modell, bei dem eine Millimeteranzeigeplatte direkt aus Metall gefertigt und nicht verklebt ist.

Weitere relevante Faktoren

Ein Gerät mit einem leistungsstarken Motor wird in der Lage sein, an einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten, einschließlich der widerstandsfähigsten. Wenn Sie jedoch bereits wissen, dass Sie ausschließlich mit weichen Materialien arbeiten müssen, können Sie sich für ein weniger leistungsstarkes und billigeres Modell entscheiden.

Schließlich ist die Benutzerfreundlichkeit auch auf die einfache Handhabung zurückzuführen, mit der die verschiedenen Fräser bei Bedarf ausgetauscht werden können. Wir empfehlen, sich für ein Modell zu entscheiden, das den Austausch ohne aufwändige Operationen ermöglicht.

Bei professionelleren Modellen gibt es viele andere Arten von Fräsmaschinen: von Universal bis Hobel, bis Schrauben- oder Zahnradfräsen. Kurz gesagt, die Auswahl ist riesig, auch wenn wir in den letzteren Fällen von Produkten sprechen, die sicherlich nicht für den Heimwerker geeignet sind. Neben den Industriemaschinen gibt es zwei Haupttypen von Fräsmaschinen auf dem Markt

Horizontal

Bei dieser Art von Modell ist die Spindel, die die Fräser bewegt, parallel zur Arbeitsplatte und zum Boden positioniert. Dies sind sperrige Maschinen, die eine gewisse Erfahrung erfordern und in der Regel recht teure Spezialfräser erfordern.

Vertikal

Wie der Name schon sagt, steht bei diesen Modellen die Spindel senkrecht zur Bearbeitungsebene. Diese Fräsmaschinen sind in der Regel kleiner und weniger leistungsstark als die horizontalen, weshalb sie hauptsächlich in der Holzbearbeitung eingesetzt werden. Sie sind jedoch sehr vielseitig einsetzbar und eignen sich für den Amateur- oder semiprofessionellen Einsatz.

Für beide Typen gibt es Modelle, bei denen die Arbeit durch Bewegen der Fräsmaschine erledigt wird und andere, bei denen das zu bearbeitende Material schrittweise bewegt wird. Dank ihrer Eigenschaften ist die Fräsmaschine ein perfektes Werkzeug, um verschiedene Bearbeitungen wie Nuten, Verbindungen, Dekorationen und sogar echte Basreliefs durchzuführen.

In diesem Einkaufsführer konzentrieren wir uns auf Vertikalfräsmaschinen, die vielseitig, handlich und relativ preiswert sind und sich aus verschiedenen Gründen sowohl für den Amateur- als auch für den professionellen Einsatz eignen.

Das Fräsen

In diesem Faktor bewerten wir den Fräskörper des untersuchten Modells, um zu verstehen, welche Art von Bearbeitung er durchführen kann und mit welcher Genauigkeit er das tut.

Wie der Name schon sagt, ist das Fräsen die Wirkung von Fräsern, die sich dank einer Spindel, einem mit dem Motor verbundenen Metallzylinder, um ihre vertikale Achse drehen. Die Fräser bearbeiten das Material mit Zähnen, d.h. Klingen, die bei Drehung eine abrasive Funktion erfüllen. Der Abstand zwischen den Klingen wird als Teilung bezeichnet, und im Prinzip gilt: Je mehr Zähne, desto besser ist das Endergebnis.

Lassen Sie uns nun die technischen Eigenschaften analysieren, die es uns ermöglichen, die Leistung der Fräser zu bewerten:

Drehzahl

Dieser Wert hängt hauptsächlich von der Motorleistung ab, aber nicht zwangsläufig. Tatsächlich kann es vorkommen, dass weniger leistungsstarke Motoren eine größere Anzahl von Windungen entwickeln als andere, die stärker sind, worüber wir später sprechen werden. Die Drehzahl ist umgekehrt proportional zur Größe der Fräser, was bedeutet, dass kleine Fräser um 20.000 U/min drehen müssen, während größere zwischen 10.000 und 15.000 U/min liegen. Ein grundlegender Aspekt, der bei den meisten Modellen auf dem Markt tatsächlich vorhanden ist, betrifft die Möglichkeit, die Drehzahl der Fräser so einzustellen, dass sie an die Art der auszuführenden Arbeiten angepasst werden kann. Daher ist es sinnvoll, einen großen Bereich zur Einstellung der Drehzahl der Fräser zu haben, um sowohl große als auch kleine Fräser einsetzen und verschiedene Bearbeitungen durchführen zu können.

Profil

Dieser Begriff bezeichnet die Form des Schneidwerkzeugs, ein wichtiges Element, das je nach Art der auszuführenden Arbeit bewertet werden muss. Tatsächlich passen sich verschiedene Profile an verschiedene Arten der Verarbeitung an und ermöglichen es, das Arbeitsmaterial in verschiedene Formen zu bringen. Die auf dem Markt erhältlichen Profile sind wirklich zahlreich, aber einige der am häufigsten verwendeten Fräser sind: Kegelstumpf, Schwalbenschwanz, sphärisch, zylindrisch und schraubenförmig etc.

Durchmesser

Dieser Wert sollte entsprechend der Art der auszuführenden Arbeiten gewählt werden und beeinflusst die Qualität des Endergebnisses. Fräser mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglichen es, Materialanteile mehr oder weniger breit zu bearbeiten. Fräser mit einem minimalen Durchmesser sind ideal für Präzisionsarbeiten, während die größeren für andere Arten von Arbeiten geeignet sind. Qualitativ gesehen können wir sagen, dass die 6 mm-Fräser für leichte Freihandwerkzeuge geeignet sind, die 8 mm-Fräser sind für semiprofessionelle Arbeiten konzipiert, während die 12 mm-Fräser mit leistungsstarken Fräsmaschinen eingesetzt werden können, die über ein System zur Befestigung an der Werkbank verfügen. Die Fräser werden auf so genannten Fräserhalterzangen montiert, deren Durchmesser dem Heck des Fräsers entspricht. Unter den technischen Daten wird der Durchmesser der Zange in der Regel in Millimetern angegeben, aber es kann vorkommen, dass für einige Produkte angelsächsische Größen in Zoll verwendet werden, die sich von denen in Europa unterscheiden. Tatsächlich gibt es 1/4“ oder 6,35 mm und 1/2“ Zangen, die 12,7 mm entsprechen.

Arbeitstiefe

Dies ist ein weiterer wichtiger Faktor. Bei der Auswahl einer Fräsmaschine ist es sehr wichtig, die maximal erreichbare Tiefe zu berücksichtigen und ob es ein Verstellsystem gibt oder nicht. Viele der auf dem Markt erhältlichen Modelle ermöglichen die Einstellung der Arbeitstiefe, was die Einsatzmöglichkeiten der Fräse vervielfacht und sie noch komfortabler und präziser macht.

Schließlich ist es wichtig zu bedenken, dass sich die oben genannten Eigenschaften als nutzlos erweisen, wenn ungeschärfte oder aus minderwertigen Materialien gefertigte Fräser verwendet werden.

Leistung

Bei diesem Faktor berücksichtigen wir nicht nur die Leistung des Motors der Fräsmaschine, sondern auch alle damit verbundenen Eigenschaften, die es uns ermöglichen zu verstehen, welche Art von Bearbeitung am untersuchten Modell durchgeführt werden kann. Alle Fräsmaschinen werden von einem Elektromotor angetrieben und ihre Leistung reicht in der Regel von 600 bis über 2000 W.

Werkzeuge mit einer Leistung von weniger als 1000 W eignen sich für Feinarbeiten, Werkzeuge mit einer Leistung von 1200 W können für anspruchsvolle Arbeiten wie z.B. ineinandergreifende Hartholzschlösser eingesetzt werden, und Werkzeuge mit einer Leistung von mehr als 1400 W können dank des Drehzahlreglers für alle Arten von Arbeiten eingesetzt werden.

Wie bereits erwähnt, definiert die Motorleistung im Prinzip die maximale Anzahl der Umdrehungen pro Minute, die von den Schneidemaschinen erreicht werden können, aber das ist nicht immer der Fall. Tatsächlich erreichen einige Modelle mit 600-W-Motoren die gleiche Drehzahl wie andere Modelle mit 1200-W-Motoren.

Auf den ersten Blick mag das aussehen wie ein Vorteil, aber um die gleiche Anzahl von Umdrehungen pro Minute zu erreichen, wird der weniger leistungsstarke Motor einer viel größeren Anstrengung ausgesetzt sein als der leistungsstärkere Motor, was ihn beschädigen und seine Lebensdauer mit der Zeit beeinträchtigen könnte.

Abmessungen

Ein wichtiges Element sind die Abmessungen, denn die Fräse darf nicht zu groß oder zu klein sein, um sich als handlich und gleichzeitig stabil im Einsatz zu erweisen. Ein weiteres zu berücksichtigendes Merkmal ist die Größe der Messerhalter, da einige Modelle 2 Zangen unterschiedlicher Größe aufnehmen können, während andere sogar 3 oder 4 aufnehmen können.

Grundsätzlich lässt sich festhalten, dass je mehr Zangen zur Verfügung stehen, desto komplexere Bearbeitungen mit nur einer Maschine durchgeführt werden können. Ein letztes zu bewertendes Merkmal ist das Gesamtgewicht. Fräsmaschinen überschreiten selten 10 kg, aber es lohnt sich immer, dies vor dem Kauf zu überprüfen, denn gerade bei Handwerkzeugen ist das Gewicht ein grundlegender Wert, der an Ihre Bedürfnisse angepasst werden muss.

Praxistauglichkeit

Dieser Faktor berücksichtigt die Eigenschaften, die die Fräsmaschine vielseitig und komfortabel einsetzbar machen. Zu diesem Zweck gibt es mehrere Zubehörteile und Elemente, die mit der Fräsmaschine mitgeliefert oder später gekauft werden können, lassen Sie uns zusammen die beliebtesten sehen:

Staubsauger

Die Wirkung der Fräse erzeugt viele Späne, die neben der Verschmutzung der Arbeitsfläche auch die Wirkung der Fräser beeinträchtigen können. Um dies zu verhindern, können einige Fräsmaschinen mit einem Saugstöpsel ausgestattet werden, d.h. einer Abdeckung, die den Wirkungsbereich der Fräser isoliert und es Ihnen ermöglicht, Bearbeitungsrückstände praktisch und schnell zu beseitigen;

Führungen

Es gibt verschiedene Arten von Führungen, mit denen Sie das Material nach bestimmten Pfaden oder Formen ohne Ungenauigkeiten bearbeiten können. Zu den beliebtesten Führungen gehören zum Beispiel die Seitenführung, mit der Sie entlang gerader Linien arbeiten können, die Kopierführung, mit der Sie entlang ungerader Kanten fräsen können, und die Kompassführung, mit der Sie perfekte Kreise erhalten;

Austauschbare Sockel

Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, den Sockel der Fräsmaschine zu wechseln, um ihn an die auszuführenden Arbeiten anzupassen. Tatsächlich gibt es Basen mit unterschiedlichen Formen und Größen, die es Ihnen ermöglichen, verschiedene Arten der Bearbeitung einfach durchzuführen. Hier sind einige der gängigsten Funktionen:

  • Kippen, das es Ihnen ermöglicht, durch Ändern der Neigung der Wirkung der Fräser auf das zu bearbeitende Material zu arbeiten,
  • Senken, von oben nach unten geschoben wird, um in das zu bearbeitende Material zu sinken, und das zum Beispiel nützlich ist, um vertiefte Formen zu erhalten
  • Feste Basis, die auf die eingestellte Arbeitstiefe abgesenkt bleibt und nützlich ist, um vom äußeren Umfang des Materials aus zu arbeiten. Darüber hinaus kann jede Basis mit einer oder mehreren Sohlen ausgestattet werden, d.h. dem Teil, der tatsächlich auf der Arbeitsplatte liegt. Die häufigsten Sohlen sind die Runde, die handlicher ist, und die quadratische, die stabiler ist;

Biegsame Welle

Dieses Zubehör ist nichts anderes als ein flexibles Rohr, an dessen Ende ein Fräser montiert werden kann, so dass er als Verlängerung der Fräsmaschine verwendet werden kann. Es ist sehr nützlich, auch an Stellen, die normalerweise nicht leicht erreichbar sind, damit Sie Präzisionsarbeiten durchführen können.

Das sind die WICHTIGSTEN Fräser für die Oberfräse | Lets Bastel

Fräsmaschine Testsieger

Hier finden Sie eine Auflistung an Testberichten. Bitte beachten Sie bei Ihrer Recherche, dass ein Fräsmaschine Test nicht mit einem Fräsmaschine Vergleich gleichzusetzen ist. Bei einem Vergleich werden Produktdaten miteinandern verglichen, wohingegen ein Test eine physische Bewertung nach fest definierten Kriterien voraussetzt.

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